El proyecto combina un invernadero multitúnel de gran volumen, ingeniería estructural avanzada con tubo ovalado, ventilación cenital tipo mariposa, doble sistema de pantallas climáticas y áreas específicas de cultivo, manipulado y servicios técnicos
J. Huete Greenhouses está preparando un nuevo proyecto de invernadero de gran escala en Japón, concebido para horticultura profesional intensiva y desarrollado a partir de un planteamiento estructural y de gestión climática altamente específico.
El proyecto integra varias áreas interconectadas destinadas a la producción, el manipulado y las operaciones técnicas, configurando una infraestructura integral de invernadero y no únicamente una estructura de cultivo.
Una de las características que definen el proyecto es su escala. El invernadero se ha diseñado con capillas de 9,60 metros, una altura bajo canal de 5,40 metros y una altura a cumbrera de 8 metros, generando un elevado volumen de aire interior y un entorno de trabajo amplio para cultivos entutorados en altura.
Para J. Huete Greenhouses, este tipo de proyecto pone de manifiesto un principio cada vez más relevante en el desarrollo de invernaderos profesionales: la propia estructura debe diseñarse en función del cultivo, la estrategia climática y la operativa prevista de la instalación.
Un invernadero desarrollado en torno a la ingeniería del tubo ovalado
Uno de los elementos centrales del proyecto es el tubo ovalado de 105 x 60 mm de J. Huete Greenhouses, utilizado en los arcos y la cumbrera del invernadero.
El perfil se ha desarrollado para ofrecer una rigidez estructural superior a la de los tubos circulares convencionales y, al mismo tiempo, reducir la cantidad de acero necesaria en el interior del invernadero. Esta combinación aporta varias ventajas.
La mayor rigidez permite diseñar con una separación más amplia entre elementos estructurales, generando espacios interiores más despejados y facilitando el movimiento de trabajadores y maquinaria.
Al mismo tiempo, reducir la cantidad de acero situada sobre el cultivo disminuye el sombreo estructural y permite que una mayor cantidad de radiación natural alcance la zona de cultivo.
De acuerdo con los cálculos de ingeniería incluidos en el proyecto, el perfil ovalado también ofrece una resistencia a la deformación significativamente mayor que los tubos circulares convencionales bajo condiciones de carga equivalentes. La geometría del propio arco también se ha estudiado cuidadosamente.
Su configuración gótica y un ángulo de salida de 29 grados proporcionan una mayor pendiente de cubierta, favoreciendo el desplazamiento de la condensación hacia el perímetro en lugar de su acumulación sobre el cultivo. Según la documentación técnica de J. Huete, este diseño también genera aproximadamente un 12 % más de volumen interior en comparación con geometrías de arco convencionales.
Ese volumen de aire adicional puede resultar especialmente relevante en proyectos de invernadero de gran escala, donde la estabilidad del clima interior depende en gran medida de la relación entre estructura, ventilación y densidad de cultivo.
Ventilación tipo mariposa para un gran volumen de invernadero
Gestionar un volumen interior de estas dimensiones requiere una elevada capacidad de ventilación. Por ello, las dos principales zonas de cultivo incorporarán ventilaciones cenitales motorizadas tipo mariposa situadas a lo largo de la cumbrera. La apertura a ambos lados de la cumbrera genera una amplia superficie de ventilación natural y facilita la evacuación del aire caliente acumulado en la parte superior del invernadero.
El sistema de ventilación también se ha diseñado para mantener un flujo de aire eficaz cuando las ventanas están solo parcialmente abiertas, aportando mayor flexibilidad cuando las condiciones exteriores no requieren la máxima capacidad de ventilación. Las ventilaciones cenitales incorporarán malla antiinsectos, añadiendo una capa adicional de protección al cultivo sin comprometer la estrategia de ventilación.
El perímetro de las zonas de cultivo se cerrará con policarbonato multicelda de 16 mm, mientras que la estructura de cubierta ha sido preparada para integrar film F-CLEAN suministrado por el cliente para el proyecto. Esta combinación ha requerido un trabajo específico de ingeniería en la unión entre el film de cubierta y los cerramientos de policarbonato, así como refuerzos adicionales en los extremos del invernadero para absorber la tensión exigida por el material de cubierta.
Dos pantallas climáticas integradas en una misma estructura
Otra característica relevante es la instalación de un doble sistema horizontal de pantallas en las zonas de cultivo. La pantalla superior está concebida principalmente para sombreo y gestión de la radiación solar. Su función es moderar la radiación incidente y contribuir a unas condiciones de cultivo diurnas más estables. Por debajo, una segunda pantalla aporta una capa adicional de aislamiento térmico.
Pantallas, ventilación, refuerzos estructurales, alambres de cultivo y sistemas de cubierta no pueden incorporarse como elementos independientes. Su movimiento, posición y cargas deben resolverse dentro de un mismo espacio tridimensional.
Diseñado para cultivos entutorados en altura
La estructura del invernadero también ha sido preparada para integrar un sistema de soporte del cultivo entutorado a una altura de 4,20 metros o superior.
El sistema incluye alambres estructurales de cultivo, líneas principales y elementos de soporte diseñados para transmitir a la estructura del invernadero las elevadas cargas generadas por el cultivo en plena producción.
Este aspecto es especialmente relevante en grandes proyectos de tomate y otros cultivos hortícolas entutorados en altura, donde la carga de cultivo pasa a constituir una parte importante del cálculo estructural.
También se han desarrollado detalles estructurales específicos para esta instalación. El proyecto incorpora capiteles reforzados que conectan pilares, arcos y canalones; pilares reforzados en posiciones estructurales clave; refuerzos longitudinales y transversales; y canalones diseñados para cumplir tanto una función de evacuación de aguas pluviales como una función estructural.
Incluso la unión de los canalones se ha rediseñado mediante un sistema de acoplamiento rápido destinado a simplificar el montaje, mejorar la alineación y proporcionar una mayor estanqueidad a lo largo de grandes longitudes de invernadero.
Ingeniería de un invernadero para Japón
El proyecto también pone de relieve la coordinación necesaria para desarrollar una infraestructura de invernadero sofisticada a miles de kilómetros del fabricante.
La estructura se fabricará en las instalaciones de J. Huete Greenhouses y se enviará a Japón, donde nuestra empresa proporcionará supervisión técnica durante el proceso de montaje.
Las conexiones con componentes suministrados localmente, materiales de cubierta, cerramientos perimetrales y futuros equipos del invernadero deben preverse desde la fase de ingeniería.
Para J. Huete Greenhouses, este es uno de los ámbitos en los que la experiencia en proyectos internacionales de invernaderos resulta especialmente relevante. El diseño debe responder a las condiciones climáticas locales, los requisitos del cultivo, las cargas estructurales, los procedimientos de construcción y las tecnologías que finalmente operarán dentro del invernadero.
El nuevo proyecto de Japón sigue este planteamiento: un invernadero de gran volumen en el que el diseño estructural, la ventilación natural, la transmisión de luz, la gestión de la condensación, las pantallas climáticas y el soporte del cultivo se han considerado como partes interconectadas de una misma infraestructura productiva.
Para las empresas agrícolas que planifican nuevos desarrollos profesionales de invernaderos, la compañía recomienda partir de tres parámetros fundamentales: ubicación, cultivo y objetivo productivo.
A partir de ellos, el invernadero puede dimensionarse de acuerdo con las necesidades reales del proyecto, en lugar de adaptar posteriormente el cultivo a una estructura estándar.
J. Huete Greenhouses diseña y fabrica proyectos profesionales de invernaderos en todo el mundo, desarrollando soluciones estructurales y tecnológicas para empresas agrícolas que buscan ampliar o modernizar su producción en ambiente controlado.
